5S管理是一种有效的现场改善方法，它包括整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面。通过实施5S管理，可以提高生产效率、减少浪费、保证产品质量和提升员工的工作环境。

精益生产管理咨询公司在整理方面，企业需要对生产现场的物品进行分类，区分需要和不需要的物品，保留必要的物品并处理掉不需要的物品。这样可以减少空间的占用，提高工作效率。

在实际生产现场管理中经常会出现各种问题，5S管理运作方法是精益生产控制的基础手段，因此通过确定和实施5S管理的方法，能够培养班组员工在解决生产管理问题时的自主能力，提升综合生产力。

5S管理包括整理、整顿、清扫、清洁和素养5个方面的内容。通过整理作业现场、重塑生产秩序、改善工作环境、保持整改成效、规范员工行为5个方面的努力，实现改变员工工作态度、提高企业生产效率的目标。

5S管理的实施一般分为三个阶段：规范阶段、激活阶段和习惯阶段。规范阶段的任务是制定相关标准和进行宣传教育，激活阶段的任务是落实改善工作和完善制度标准，习惯阶段的任务是规范管理措施和激励全员参与。

制造型企业开展5S管理的第一项工作是对生产现场进行整理，通过清除对生产无用的物品，腾出和活用空间，防止物料的误用、误送，塑造整洁的工作场所。整理的对象包括是在生产过程中常见的，既占据地方又阻碍生产的，滞留在现场的残余物料、待修品、返修品、报废品以及一些已无法使用的量具和机器设备等。

整理的方法是指清除这些对生产无用的物品，一般可以采取三个步骤：一是制定区分有用物品和无用物品的标准；二是按标准将无用物品单独堆放并贴上红牌；三是要把无用物品尽快处理掉。