集成供应链是客户需求与计划为驱动的销售、生产、采购、物流相互协作，以最小化整体成本，最大化满足客户服务水平的端到端的整合供应链。

其目标：

1、建立以客户为中心的集成供应链，满足客户需求，提高客户服务水平。

2、建立拥有整体最低成本的集成供应链，提高运营效率与组织效率。

3、提高供应链的韧性、转换能力、多功能性和快速响应能力。

1、观念的改变：全流程端到端的观点分析与解决问题的文化。

2、组织的改变：整合一个大的供应链管理部，合作共享。

3、绩效的改变：整体考虑绩效评估指标：客户满意、准时交付率、交付周期、库存周转率、总成本最低、资产设备效率、人员效率、现金周转率等。

4、边界的改变：以需求为中心，贯穿从供应商到客户的整个过程，并把供应商的供应商和客户的客户纳入供应链的一部分。

5、并行的改变：供应链、营销、采购前插到研发环节，有效的支撑产品研发与交付的协同。

6、核心流程的变革：

-组织管理的变革：设计新的组织架构及相应的角色、职责及公司文化、绩效考评。成立大的供应链管理部，包含交付、生产、采购、仓储、需求、物流等部门。设立首席供应链总监CSO。以一把手挂帅的供应链管理委员会。

-销售订单管理流程变革：计划系统延伸到销售，计划与生产过程对销售人员可视化。引入订单配置、订单报价与订单交期承诺系统，快速合同处理缩短订单交付周期、快速响应客户，提高客户满意度。

-计划排程调度流程变革：引入S&OP综合计划平衡，需求计划、生产计划、产能计划、采购计划、库存计划等并日、周、月滚动。引入高级计划与排程调度系统APS，对工艺、物料、设备快速的优化分配，可以甘特图可视化对事件及设备进行监控以及实时对生产进度可视化跟踪，确保工单的加工质量、劳力效率，有效的利用设备产能、降低运营成本、改善按时工单交付率以及缩短生产周期等等。

-采购管理流程变革：实现阳光采购与价值采购，成立PFEP物料的专家委员会，实现供应商分级认证管理，供应商绩效管理，战略供应商管理。采购前插研发、计划、生产管理。战略备料与产品的预计齐套的管理等。

-生产管理流程变革：对不同产品实施不同的生产策略，从ETO、ATO、MTO到MTS，融入精益生产JIT、TQM全面质量管理、TPM全面设备维护，对生产价值流分析，工厂布局、设备布局、物流布局优化，现场可视化、标准化，用IE提高劳动效率及柔性自动化提升制造的灵活性。

-仓储物流管理变革：对每一个物料实现条码或RFID管理，采用工序拉式配送机制，设计线边仓超市、仓库、自动物流中心立体仓等，加速库存的周转率及物料的齐套率。集成供应链管理咨询顾问优化仓储的上架线路与分拣波次。采用循环补货、多级分销中心的补货方式，运输方式与路线规划的优化，跟踪物流的配送过程，以成本最低、时间最快的方式交付。

-业务运作模式变革：集中统一的信息化平台，共享唯一数据源，建立业界最佳实践知识库与历史问题解决专家系统，形成知识共享。引入先进的信息系统，在ERP基础上引入CRM、PLM、APS、MES、WMS、SRM、HR等系统并集成OT工业控制与自动化，实现数字化智能制造模式。